可口可乐公司对水资源有效利用的管理系统非常重视。在中国，大部分可口可乐工厂贯彻执行水资源的重复使用及回收项目，将水资源消耗降到最低。公司在水资源回收和净化设备上投资了超过800万人民币，2005年可口可乐公司的自来水使用较2004年节省了13.5亿升
可口可乐在中国的工厂都拥有自建的污水处理系统或使用当地认可的处理设施以避免环境污染，污水排放均符合标准。
可口可乐在中国的大多数工厂都在洗手间安装了光控开关以减少浪费，上海申美饮料食品有限公司为减少沐浴时的水的浪费将浴室龙头改造为脚踏式。
天津可口可乐采用先进的空气冲瓶技术取代传统的冲瓶方式，2003年共节水25,000立方米。
 
可口可乐的所有中国工厂都有自己的废水处理系统，并确保所有废水排放都严格符合规定，避免造成环境污染。各工厂所产生的废水经净化达到能使鱼类生物生存的环保标准后，才会被排放到自然水体中。
可口可乐中国的所有污水处理厂的工作人员都持职业资格证书或接受过良好培训以符合工作要求。
可口可乐在中国的工厂不仅遵守环保规定，且致力追求超越标准的表现，比如：
大连可口可乐，上海申美饮料有限公司（闵行），广东太古可口可乐和武汉可口可乐在废水排放口安装在线监测仪，持续监控排放情况，确保达标。
上海申美饮料食品有限公司污水处理记录一贯良好，故当地环保机构将其抽检周期放宽。
太古可口可乐香港公司废水处理的浓度是香港环保署所定标准的八分之一，因此环保曙免收其工商业污水排放附加费。台湾太古可口可乐将处理过的废水售与邻近的印染厂以达到零排放。
 
 
可口可乐公司在中国的装瓶厂的能源耗用率（生产每升饮料耗用的能源） 逐年下降，2005年，可口可乐中国公司能源能源利用率上每改善1%，就意味着节约2000万时的电能。
可口可乐工厂在厂房设计中大量利用自然采光以减少照明耗电。
哈尔滨可口可乐在冬季利用户外空气制冷，每年节电62,100度。
昆明可口可乐和天津可口可乐尝试选用变频设备，可节电50％左右。
海南可口可乐使用以环保的天然气为燃料的叉车，而太古可口可乐香港公司
则采用煤气作为锅炉的燃料以替代常用的煤或柴油。
太古可口可乐香港公司组建节能小组以控制水、电和煤气等能源的耗用量，并提出许多节能的意见。
 
 
使用无氟制冷设备
可口可乐公司在中国的所有业务单位自1996年已不再采购含氟利昂的冷饮设备，并停用含哈龙的设备。大部分工厂也已配备回收设备以便再利用废弃的制冷剂。
减少车辆尾气排放
太古可口可乐香港公司参加“等候绿灯，关闭引擎” 的环保活动，公司送货车和其他厂车在马路上等候绿灯时关闭引擎，从而减少空气污染并改善环境。
太古可口可乐香港公司旗下127辆柴油货车，均挂上标有热线号码的挂牌，鼓励市民一旦发现公司货车排放过量黑烟及时举报。
 
 
多年来可口可乐在坚持保质保量、安全生产的前提下，大幅度减少包装材料的重量，运用新型环保材料，并在可口可
乐的产品包装上均标注“可回收”标志或“请保护环境”的字样。
可口可乐各厂使用收缩膜替代原先的纸箱包装。以一箱600ml雪碧为例，收缩膜比纸箱少用约260克的纸，减少对纸张乃至于木材的消耗。
自2000年起，在中国区广泛使用比木铲板更环保的塑料托盘。
可口可乐公司塑料瓶标签的用料已逐渐从聚氯乙烯改为更加环保的双轴向聚丙烯。
所有可口可乐公司使用的塑料周转箱的色料都不含有重金属成分。
从2000年开始，两片瓶改为无底托瓶已节约大约四万吨塑料和热融胶。
从2000年开始，易拉罐的减薄使铝材的消耗减少两万五千吨。
自1998年至今，玻璃瓶的重量已减少了10－15％。